4月13日上午11时，白沙电厂3#循环流化床锅炉大修现场，员工们戴好安全帽、紧系安全带，有条不紊的对32米高的过热器联箱进行保温工作。白沙电厂高度的安全意识和严格的落实措施，为大修进度、质量提供坚实的保障。

春节后的2月12日晚上23时，白沙电厂为保障矿区安全用电高峰而连续运行，近2个月的3#循环流化床锅炉，迎来了一年一度的计划停炉大修。今年白沙电厂3#循环流化床锅炉大修的重点在旋风分离器中心筒、湿法脱硫塔、引风机。大修中大部分是高空作业，安全显得尤为重要。2月25日，厂领导组织大修员工在维修车间开了个大修安全作业动员会，会虽短，意深重。通过厂部动员，员工们都对本次大修的安全意识有了更深刻的认识。

2月27日，大修首战脱硫塔，30多米高的脱硫塔顶部6个磨损腐蚀穿孔顺利修补完善。在锅炉烟道的出口处，由于锅炉烟气中含有大量的SO₂、SO₃，遇水会形成亚硫酸、硫酸。湿法脱硫塔就是一个利用石灰浆与SO₂、SO₃化学反应生成石膏，从而脱去飞灰烟气中SO₂、SO₃。脱硫塔内涂着一层防腐磷片，由于塔内磨损腐蚀严重，长运行时间塔壁就容易穿孔。本次大修脱硫塔的重点就是检查磨损腐蚀情况，并及时修补。而内径5米的脱硫塔，为了防止脱硫塔防腐磷片被钢管损坏，脚手架搭设要十分小心。员工们不辞辛苦用布包裹好管头，小心翼翼的在塔内进行搭设工作，“小心、注意、站稳、抓稳、”成为员工相互提醒的口头禅。员工们在高度的安全意识中，顺利的完成了脱硫塔内脚手架搭设工作，为修补穿孔创造了条件。

脱硫塔修补完后，员工们又奔赴到循环流化床锅炉旋风分离器内，二天完成了旋风分离器内脚手架。3月5日一个更具挑战性的任务，摆在了大修本体作业人员面前。由于旋风分离器中心筒顶部120毫米厚保温耐火浇注料，由于长时间高温烟气冲刷，近20平方米面积脱落过半。为了今后安全生产考虑，厂部确定敲掉中心筒顶部已损坏未脱落的耐火浇注料并全部重新修补浇注。员工们做好安全措施，说干就干，根据厂部要求在中心筒上方分了8个区域，用铁棍将未脱的耐火浇注料清除完毕。修补中心筒顶部耐火浇注料浇注是一件技术质量高、作业难度大的工作。为了确保浇注质量，350毫米长耐热钢做的拉筋，需要两千多摄氏度焊接，白沙电厂的电焊工在浓烟浓灰的严酷环境中，一干就是4天。3月8日上午8时，主管维修的副厂长陈扬，在维修车间给参战员工，上了一个保温浇注料浇注质量技术课。课上要求员工做到三个确保：一要确保浇注料厚度120毫米；二要确保浇注料与旋风中心筒澎胀间隔是50毫米；三要确保浇注料旋风筒接口要有100毫米达口，达口下用10毫米保温扳做澎胀间隔。上完质量安全课，员工们就行动起来。中心筒内空气流动性差、狭小的空间中，白沙电厂大修员工们就用手一点一点浇注，只用了15天将20平方米、120毫米厚保温耐火浇注料修补完毕。为了浇注耐火浇注料的质量，白沙电厂员工，个个是安全质量监督员，厂领导在场不在场一个样，浇注料厚度不够有人提、保温材料没填紧有人讲、为员工们浇注料接口倾钭角度讨论的热火朝天。通过白沙电厂全厂员工的一起努力，一个质量过硬的旋风中心筒保温耐火浇注料，4月2日通过了厂领导安全质检。

从脱硫塔、旋风分离器中心筒消缺，到引风机大修轴承的更换、布袋除尘空气压缩机保养，炉堂损坏风帽的更换。员工们拼的是顽强意志，展现了迎难而上、勇于进取的精神。大修中员工们，始终把安全第一放在各项工作的首位，安全的高度重视成了白沙电厂大修一道亮丽的风景。